Rostschutzpulverbeschichtung zur Verhinderung von Korrosion metallischer Werkstoffe
In rauen Umgebungen wie an der Küste oder in Gebieten mit heißen Quellen korrodieren die Geräte.
Rostschutzpulverbeschichtung schützt Ihre Geräte vor Korrosion!
Haben Sie Probleme mit der Korrosion von Metallgeräten in rauen Umgebungen wie salzgeschädigten Gebieten in Küstennähe, in feuchten Umgebungen wie in Tunneln und Dämmen oder in Umgebungen, die Schwefelgas ausgesetzt sind, wie in Gebieten mit heißen Quellen oder in der Nähe von Vulkanen?
Eine Verzinkung allein ist kein ausreichender Korrosionsschutz. Neben der Reduzierung der Kosten durch eine Verlängerung der Lebensdauer der Geräte sind Maßnahmen erforderlich, die auch die Sicherheit für den menschlichen Körper und die Umwelt berücksichtigen.
Rostschutzpulverbeschichtung, ein rostschützender Pulverlack der NTT Group, der sich nachweislich als Gegenmaßnahme gegen Metallkorrosion bewährt hat, wird Ihre Probleme lösen.
- Zeigt hervorragenden Rostschutz selbst unter stark korrosiven Bedingungen wie Salzeinwirkung, vulkanischen Gasen und Heißwassergasen.
- Kann direkt auf verzinkte Oberflächen gestrichen werden (keine Grundierung erforderlich).
- Hohe Haftung auf Untergründen, bietet starken Schutz für über 35 Jahre *
- Hergestellt aus Harz, das für den menschlichen Körper unbedenklich ist und keine VOCs (flüchtige organische Verbindungen) enthält, ist es sowohl für den Menschen als auch für die Umwelt geeignet.
*Die Rostschutz-Wartungsdauer ist ein Referenzwert, der auf der Grundlage von Testergebnissen im Freien berechnet wird (Teststück mit einer Beschichtungsfilmdicke von 300 μm). Die Leistung variiert je nach Nutzungsumgebung, daher kann die Leistung nicht garantiert werden.
Zeigt Rostschutz selbst in Umgebungen in der Nähe von Vulkanen! Freilandtest auf Miyakejima (nach 11 Jahren)
Das Foto zeigt den Belichtungstest im Freien auf Miyakejima (nach 11 Jahren).
Auf dem mit Rostschutzpulverbeschichtung beschichteten, verzinkten Stahlblech war kein Rost zu beobachten, auch nicht im Querschnittbereich. Die Polyethylenbeschichtung, die duroplastische Polyesterbeschichtung, das verzinkte Stahlblech und das unter denselben Bedingungen beschichtete Zn-Al-Mg-Stahlblech wiesen hingegen roten Rost auf.
Das Testgelände liegt in Küstennähe und in einem stark salzgeschädigten Gebiet, wo es je nach Windrichtung direkt von Gischt getroffen werden kann. Darüber hinaus waren wir durch den Ausbruch des Mount Oyama im Jahr 2000 vulkanischem Gas ausgesetzt. Es ist ersichtlich, dass Rostschutzpulverbeschichtung nicht nur gegen Salzschäden, sondern auch gegen vulkanische Gase eine extrem hohe Rostschutzleistung aufweist.
Verschiedene Testergebnisse
Zyklische Korrosionsprüfung
Dies sind die Ergebnisse eines kombinierten Korrosionstests gemäß JIS K 5600-7-9:2006 (D-Methode).
- Testzeitraum: 1.320 Zyklen (330 Tage) à 6 Stunden pro Zyklus (entspricht über 10 Jahren im Außenbereich)
- Teststück: Ein Teststück aus einer feuerverzinkten Stahlplatte (150 x 70 x 3,2 mm entsprechend HDZT77), beschichtet mit Rostschutzpulverbeschichtung bis zu einer Dicke von ca. 300 μm (mit Kreuzschnitten).
Witterungsbeständigkeitstest
- Testausrüstung: Sonnenschein-Wettermesser
- Testzeit: 10.000 Stunden
- Testbedingungen: Temperatur der schwarzen Platte: 63±3℃, Frischwassersprühung: 18 Minuten Sprühen während 120 Minuten UV-Bestrahlung
Aussehen jedes Teststücks nach dem Test
Rostschutzpulverbeschichtung Probe zeigt keine Verfärbung oder Ausbleichung.
Salzsprühtest
- Prüfgerät: Salzsprühtestmaschine
- Prüfungszeit: 2.000 Stunden
- Teststücke:
①Teststück aus feuerverzinktem Stahlblech (Rückseite gestrahlt), beschichtet mit Rostschutzpulverbeschichtung bis zu einer Dicke von ca. 300 μm
(Es gibt einen quergeschnittenen Teil auf der Oberfläche)
②Feuerverzinktes Stahlblech (Rückseite gestrahlt)
① Nach Salzsprühtest Rostschutzpulverbeschichtung Aussehen des Teststücks
Obwohl am Kreuzschnittteil etwas Weißrost zu sehen ist,
Es wurden keine weiteren Auffälligkeiten beobachtet.
② Aussehen des feuerverzinkten Stahlblechs nach dem Salzsprühtest
Auf beiden Seiten sind Blasen durch Rotrost zu erkennen.
Rostschutzpulverbeschichtung Lackierverfahren
Da eine Lackierung vor Ort nicht möglich ist, ist eine Lackierung im Werk erforderlich. In der Fabrik, benötigen Sie einen Ofen, der das Objekt über 300 ℃ und Wasserkühlung Ausrüstung erhitzen kann. Wenn Sie diese nicht haben, suchen Sie bitte nach einem Pulverbeschichtungsunternehmen, das die Ausrüstung hat.
Der zu lackierende Gegenstand muss nicht unbedingt aus verzinktem Stahl sein. Bitte kontaktieren Sie uns für verfügbare Materialien.
Hauptleistung
| Artikel | Leistung usw. | Testmethode usw. | ||
|---|---|---|---|---|
| Anfängliche Beschichtungsleistung | Schichtdicke | 250～350μm | ー | |
| Glätte | 〇 | Visuelle Beobachtung | ||
| Glanz | > 90% | JIS K 5400 60° Spiegelglanz | ||
| Härte | H～F | Bleistifthärtemethode | ||
| Schlagfestigkeit | > 30kg・cm | JIS K 5400 | ||
| Adhäsion | >7MPa | Adhäsionstestmethode | ||
| Umwelttests | Säurebeständigkeit | Keine Riss- oder Abblätterungsanomalien | 30 Tage lang in 10 %iger wässriger HCl-Lösung eingeweicht | |
| Alkalibeständigkeit | Keine Riss- oder Abblätterungsanomalien | 30 Tage lang in 10 %iger wässriger NaOH-Lösung eingeweicht | ||
| Salznebelbeständigkeit | Keine Auffälligkeiten wie Risse, Abblättern, Rosten usw. | JIS K 5400 2000 Stunden | ||
| beschleunigte Witterungsbeständigkeit | Farblicher Unterschied | Keine Auffälligkeiten wie Risse, Abblättern, Rosten usw. | JIS K 5400 2000 Stunden 50 % Glanzerhaltungsrate 500 Stunden |
|
| Glanz | ||||
| Außenbelichtung | Farblicher Unterschied | Keine Auffälligkeiten wie Risse, Abblättern, Rosten usw. | 1 Jahr Exposition 50 % Glanzerhaltungsrate 1 Jahr |
|
| Glanz | ||||
*Diese Leistung ist kein garantierter Wert.
Anwendungsbeispiele
*Die Farbe des Anti-Rutsch-Verarbeitungsbeispiels entspricht der Farbe des Anti-Rutsch-Materials.
Beispiele mit Anti-Rutsch-Verarbeitung werden von Nakamura Densetsu Co., Ltd. bereitgestellt.
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