FAQ sur les adhésifs optiques

FAQ sur les adhésifs optiques

Nous introduisons les questions fréquemment posées sur les adhésifs optiques sous forme de FAQ.

Cette FAQ ne s'applique pas nécessairement aux résines ou mastics autres que les adhésifs. Pour toute question concernant les résines ou mastics autres que les adhésifs, veuillez nous contacter via Demandes en anglais.

À propos de l'achat

Q1 Où puis-je l'acheter ? Je voudrais un devis.

Veuillez nous contacter via le Demandes en anglais A1.

À propos des FDS (Fiches de données de sécurité)

Q2 Comment puis-je obtenir la FDS (FDS) et le manuel d'instructions ?

Veuillez nous contacter via le Demandes en anglais A2.

À propos de l'échantillon

Q3 Je voudrais un échantillon.

A3 Nous ne fournissons pas d'échantillons gratuits. Nous vendons des échantillons de 5 g ou 10 g, moyennant des frais.

Méthode de livraison

Q4 Je voudrais savoir à quoi ressemblera l'emballage à la livraison.

A4 Le produit est essentiellement conditionné dans une bouteille en verre brun.

Q5 Peut-il être administré dans une seringue ? Peut-il être inséré dans une seringue fournie par notre société ?

A5 Nous ne recommandons pas l'expédition en seringues en raison du risque de fuite d'adhésif pendant le transport.
Si vous le souhaitez, nous pouvons vous livrer le produit dans nos seringues standard de 3 ml, 5 ml et 10 ml (fabriquées par Musashi Engineering, numéro de modèle PSY-EU sans mémoire).
Il est également possible d'administrer le produit dans une seringue que vous fournirez.
Nous ne sommes pas responsables des fuites survenant pendant le transport.

Q6 L'adhésif est-il dégazé ?

A6 : Le produit est dégazé avant d'être scellé, il n'y a donc aucun problème à l'utiliser tel quel.
Si vous effectuez vous-même le dégazage, nous vous recommandons d'utiliser un dégazeur centrifuge ou un dégazeur sous vide.

Prétraitement

Q7 : Dois-je traiter la surface adhésive avant de l'utiliser ?

A7 Assurez-vous que la surface adhésive est exempte de saleté, d'huile, etc. Si vous utilisez un solvant organique pour la nettoyer, de la condensation peut se former en raison de la baisse de température causée par l'évaporation du solvant. Veillez donc à bien la sécher à l'aide d'un pistolet à air comprimé, etc. De plus, selon le matériau, la force d'adhérence peut être améliorée par un traitement avec un agent de couplage, de l'ozone ou du plasma.

À propos du durcissement

Q8 Les adhésifs que vous vendez sont-ils polymérisables aux UV ou à la chaleur ?

A8 Le produit présenté dans le catalogue est un adhésif à polymérisation UV. Toutefois, un traitement thermique après polymérisation est recommandé pour atténuer les contraintes internes générées lors de la polymérisation et ainsi garantir une fiabilité à long terme. Veuillez vous référer à la question Q14 pour connaître la différence de mécanisme de polymérisation entre les adhésifs époxy et acrylate.

Q9 Quelles sont les conditions de durcissement standard décrites dans le manuel d'instructions ? Le produit peut-il être durci dans des conditions autres que celles décrites dans le manuel d'instructions ?

A9 : Les conditions de polymérisation standard sont définies selon l’intensité lumineuse et la durée minimales requises. L’utilisation de l’intensité lumineuse minimale permet de minimiser les contraintes internes générées pendant la polymérisation. Pour réduire la durée de polymérisation, veuillez consulter la question 11.

Q10 Quel type d'appareil UV dois-je utiliser pour polymériser les adhésifs durcissables aux UV ?

A10 Veuillez utiliser un irradiateur UV équipé d'une lampe à mercure haute pression, d'une lampe aux halogénures métalliques ou d'un dispositif similaire émettant une lumière d'une longueur d'onde de 365 nm. L'utilisation d'une LED émettant à 365 nm est également possible, mais du fait de sa longueur d'onde unique, l'énergie totale produite est inférieure à celle des lampes à spectre d'émission plus large. Par conséquent, pour obtenir la même énergie totale avec des LED, il est nécessaire d'ajuster la durée ou l'intensité d'irradiation (environ trois fois supérieure à celle des lampes à mercure haute pression et aux halogénures métalliques).

Q11 Peut-on raccourcir le temps de séchage ?

A11 : Nous recommandons un durcissement lent afin d’éviter toute déformation et contrainte. Toutefois, si nécessaire, vous pouvez réduire le temps de durcissement en augmentant l’intensité du rayonnement UV. L’adhésif durcit lorsqu’il reçoit l’énergie requise. Par exemple, doubler l’intensité du rayonnement UV divise par deux le temps de durcissement. Cependant, un durcissement trop rapide tend à provoquer des déformations et des contraintes internes, pouvant entraîner des fissures et un décollement. Si vous devez absolument réduire le temps de durcissement, commencez par l’intensité de rayonnement recommandée et augmentez-la progressivement (durcissement par étapes), ou bien durcissez d’abord la surface adhésive (collage temporaire) à une intensité de rayonnement élevée, puis durcissez lentement toute la surface. Pour plus d’informations sur le durcissement par étapes, consultez la question Q16.

Q12 Un traitement thermique est-il nécessaire après une irradiation UV ? Quelle est la méthode de traitement thermique recommandée ?

Un traitement thermique est recommandé pour améliorer la fiabilité. Ce traitement n'est pas nécessaire si l'appareil est utilisé uniquement pour des tests d'adhérence.
Des contraintes internes se génèrent lors du durcissement, pouvant entraîner une diminution de l'adhérence (délamination) lors des tests de fiabilité. Un traitement thermique au-dessus de la température de transition vitreuse (Tg) est nécessaire pour atténuer ces contraintes. Toutefois, compte tenu des difficultés liées à un chauffage au-dessus de la Tg, le manuel d'instructions inclut les conditions de traitement thermique. Veuillez nous contacter via Demandes en anglais si vous souhaitez obtenir ce manuel. Lors du traitement thermique, la température doit être augmentée lentement afin d'éviter une montée en température rapide, et après le traitement, elle doit être diminuée lentement afin d'éviter un refroidissement rapide. Une variation de température de 2 à 3 °C par minute est idéale.

Veuillez vous référer au schéma ci-dessous (exemple de courbe de montée et de descente en température). Pour raccourcir la durée du traitement thermique, vous pouvez augmenter la vitesse de montée en température. Cependant, ne négligez pas la phase de descente en température. Idéalement, la température doit être abaissée lentement et il convient de laisser la pièce revenir à température ambiante avant de la retirer. Si vous n'avez pas le temps de la laisser revenir à température ambiante, vous pouvez la retirer du dispositif de chauffage une fois qu'elle a refroidi à 40 °C.
Veuillez noter qu'un refroidissement rapide entraînera à nouveau des tensions internes.

Q13 Certaines zones sont à l'ombre et les rayons UV ne peuvent pas les atteindre. Que dois-je faire ?

A13 En cas de zones d'ombre, de l'adhésif non polymérisé subsistera, ce qui peut entraîner un décollement. Il est donc conseillé d'éviter toute zone d'ombre et d'irradier l'adhésif aux UV sous différents angles afin que la lumière atteigne toute sa surface. Toutefois, dans le cas des adhésifs époxy, si les zones d'ombre sont très petites, la polymérisation se poursuivra partiellement. Un traitement thermique après irradiation peut favoriser la polymérisation (réaction de noircissement). (Ceci ne s'applique pas aux adhésifs acryliques. Voir Q14 pour plus de détails.)

Q14 Comment durcit un adhésif à polymérisation UV ?

L'époxy et l'acrylate A14 ont des réactions de durcissement différentes.
L'époxy subit une polymérisation cationique. Sous l'effet des rayons UV, des acides organiques se forment à partir de l'initiateur de photopolymérisation, provoquant le durcissement de la résine époxy. Même après l'arrêt de l'irradiation UV, les acides organiques persistent, assurant ainsi la poursuite de la réaction de durcissement. Un traitement thermique peut ensuite être appliqué pour durcir davantage les zones non durcies.
En revanche, les acrylates subissent une polymérisation radicalaire. Sous l'effet des UV, des radicaux sont générés à partir de l'initiateur de photopolymérisation, provoquant une réaction de durcissement au sein de la résine acrylique. L'arrêt de l'irradiation UV interrompt la génération de radicaux et, par conséquent, la réaction de durcissement. Il convient d'être vigilant dans les zones exposées à l'oxygène, car les radicaux réagissent avec celui-ci, inhibant ainsi le durcissement de la résine. Veuillez consulter la question Q15 pour connaître les mesures à prendre afin de contrer cette inhibition par l'oxygène.

Q15 Lorsque j'essaie de faire durcir la colle acrylique, elle ne durcit pas correctement ou reste collante. Quelle en est la raison ? Comment puis-je obtenir un durcissement correct ?

A15 Si la surface de l'adhésif acrylique est exposée à l'air pendant l'irradiation UV, l'oxygène présent dans l'air inhibera le durcissement, et la partie exposée ne durcira pas. L'intérieur durcira, mais si vous constatez une sensation collante, essuyez la surface avec un solvant organique ou un produit similaire. Pour éviter ce type d'inhibition par l'oxygène, nous recommandons un durcissement sous atmosphère d'azote.
De plus, le durcissement des adhésifs époxy ne présente aucune inhibition par l'oxygène.

Q16 Comment réaliser un durcissement par étapes pour raccourcir le temps de durcissement ?

A16 Il durcira si l'énergie totale de la lumière UV est la même que dans les conditions de durcissement standard.
Par exemple, si les conditions de polymérisation standard sont de 100 mW/cm² ^pendant 5 minutes, l'énergie totale est de
100 m/Wcm² × ³⁰⁰ secondes = 30 000 mJ
Ce sera.
{Un exemple de la « cure en 5 étapes » pour atteindre 30 000 mJ, réduisant la durée de 5 minutes à 2 minutes}
Étape 1 : 100 mW/ ^cm² x 45 secondes (4 500 mJ)
Étape 2 : 250 mW/ ^cm² x 30 secondes (7 500 mJ)
Étape 3 : 350 mW/ ^cm² x 20 secondes (7 000 mJ)
Étape 4 : 400 mW/ ^cm² x 15 secondes (6 000 mJ)
Étape 3 : 500 mW/ ^cm² x 10 secondes (5 000 mJ)
→ Énergie totale 30 000 mJ

Q17 Comment savoir si l'adhésif a durci ? Comment le mesurer ?

A17 Si le verre ne bouge pas après collage, c'est que la colle a durci. Autre méthode : si vous déposez un peu de colle sur le verre, que vous la laissez durcir, puis que vous la touchez avec une aiguille ou un objet similaire, elle durcira si elle ne pénètre pas dans le verre.
Si le verre bouge ou si l'adhésif prend une consistance gélatineuse et se déplace, c'est qu'il n'est pas encore durci.
Les adhésifs acryliques sont anaérobies et ne durcissent pas en surface ; soyez donc prudent lors de votre évaluation. Les mesures de dureté et de résistance de l'adhésif sont des méthodes relativement simples pour vérifier le degré de polymérisation.

À propos des caractéristiques

Q18 L'indice de réfraction de l'adhésif dépend-il de la longueur d'onde ?

A18 : Oui, cela dépend de la longueur d’onde. Lors de la vérification de l’indice de réfraction sur la fiche technique, veuillez tenir compte de la longueur d’onde de mesure. Les longueurs d’onde mesurables sont la raie D du sodium (589 nm), 403 nm, 633 nm, 830 nm, 1300 nm et 1550 nm. Pour toute demande de produit à indice de réfraction ajusté, veuillez préciser la longueur d’onde souhaitée.

Q19 Existe-t-il des données de tests de fiabilité concernant la résistance à la chaleur et à l'humidité ?

Les articles du catalogue A19 sont soumis à des tests de cycles thermiques (121 °C/100 %, -40 à 80 °C). Veuillez Demandes en anglais.

Q20 Nous prévoyons d'utiliser un procédé à haute température, par exemple 260 °C. L'adhésif pourra-t-il résister à cette température ?

A20 Cela dépend du type d'adhésif, de son utilisation et du design.
Des échantillons polymérisés de plusieurs adhésifs thermorésistants ont été soumis à un traitement thermique (exposition sur une plaque chauffante à 260 °C pendant 5 minutes) afin d'étudier les variations d'indice de réfraction, de résistance de l'adhésif et de transmittance. Les données sont disponibles ici (PDF 403 Ko).

Informations sur la garantie

Q21 Quelles sont la durée de la garantie et les conditions de stockage ?

A21 Si le produit est conservé dans les conditions recommandées, la période de garantie est de 3 mois, qu'il ait été ouvert ou non. Les conditions de stockage varient selon le produit. Veuillez consulter le manuel d'utilisation fourni. Si vous ne possédez pas le manuel d'utilisation, veuillez Demandes en anglais votre point de vente.

Q22 La période de garantie peut-elle être prolongée de plus de 3 mois ?

A22 Nous n'offrons pas de prolongation de la période de garantie. Les clients sont responsables de leurs décisions concernant l'utilisation du produit après expiration de la période de garantie. Pour la conservation au réfrigérateur, veuillez consulter les conditions de stockage ici (PDF 184 Ko).

Q23 Peut-on prolonger la durée de conservation en stockant le produit au réfrigérateur ou au congélateur ?

A23 : La période de garantie n’est pas prolongée même si le produit est stocké à basse température. Bien que le maintien d’une température de stockage basse puisse contribuer à stabiliser l’adhésif, il est également possible que celui-ci absorbe l’humidité une fois revenu à température ambiante.