Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido para prevenir la corrosión de materiales metálicos
Los equipos se corroen en entornos hostiles, como los que se encuentran a lo largo de la costa o en zonas de aguas termales.
Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido protege su equipo contra la corrosión!
¿Tiene problemas con la corrosión de equipos metálicos en ambientes hostiles, como áreas dañadas por la sal cerca de la costa, ambientes húmedos como el interior de túneles y presas, o ambientes expuestos a gases de azufre, como áreas de aguas termales o cerca de volcanes?
El zincado por sí solo no es una medida anticorrosiva suficiente. Además de reducir costes ampliando la vida útil de los equipos, se requieren medidas que también tengan en cuenta la seguridad para el cuerpo humano y el medio ambiente.
La pintura en polvo anticorrosión Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido de NTT Group, que tiene un historial comprobado como contramedida contra la corrosión de metales, resolverá sus problemas.
- Demuestra una excelente prevención de la oxidación incluso en condiciones corrosivas severas, como daños por sal, gases volcánicos y gases de aguas termales.
- Se puede pintar directamente sobre superficies galvanizadas (no requiere imprimación)
- Alta adherencia a los sustratos, proporcionando una fuerte protección durante más de 35 años *
- Fabricado con resina segura para el cuerpo humano y no contiene COV (compuestos orgánicos volátiles), lo que lo hace amigable tanto para las personas como para el medio ambiente.
*El período de mantenimiento para la prevención de la oxidación es un valor de referencia calculado en base a los resultados de la prueba de exposición al aire libre (pieza de prueba con un espesor de película de recubrimiento de 300 μm). El rendimiento variará según el entorno de uso, por lo que no se garantiza el rendimiento.
¡Demuestra prevención de la oxidación incluso en entornos cercanos a volcanes! Prueba de exposición al aire libre en Miyakejima (después de 11 años)
La foto muestra la prueba de exposición al aire libre en Miyakejima (después de 11 años).
No se observó óxido en la chapa de acero galvanizado recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido, ni siquiera en la zona de corte transversal. El revestimiento de polietileno, el revestimiento de poliéster termoendurecible, la chapa de acero galvanizado y la chapa de acero recubierta de Zn-Al-Mg, expuestas a las mismas condiciones, presentaron una capa de óxido rojo.
El lugar de pruebas está cerca de la costa y en una zona muy dañada por la sal, donde, dependiendo de la dirección del viento, puede verse afectado directamente por la espuma del mar. Además, sufrimos exposición al gas volcánico debido a la erupción del monte Oyama en 2000. Se puede ver que Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido exhibe un rendimiento de prevención de oxidación extremadamente alto no solo contra el daño causado por la sal sino también contra el gas volcánico.
Varios resultados de pruebas
Pruebas de corrosión cíclicas
Estos son los resultados de una prueba de corrosión de ciclo combinado de acuerdo con JIS K 5600-7-9:2006 (método D).
- Período de prueba: 1320 ciclos (330 días) de 6 horas por ciclo (equivalente a más de 10 años en ambiente exterior)
- Pieza de prueba: Una pieza de prueba hecha de una placa de acero galvanizada en caliente (150 x 70 x 3,2 mm equivalente a HDZT77) recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido con un espesor de aproximadamente 300 μm (con cortes transversales)
Prueba de resistencia a la intemperie
- Equipo de prueba: Medidor de tiempo solar
- Tiempo de prueba: 10.000 horas
- Condiciones de prueba: Temperatura del panel negro: 63 ± 3 ℃, pulverización de agua dulce: 18 minutos de pulverización durante 120 minutos de irradiación UV
Aspecto de cada pieza de prueba después de la prueba.
La muestra Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido no muestra decoloración ni decoloración.
Prueba de niebla salina
- Equipo de prueba: máquina de prueba de niebla salina
- Tiempo de examen: 2.000 horas
- Piezas de prueba:
①Pieza de prueba de placa de acero galvanizada en caliente (la parte posterior está granallada) recubierta con Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido hasta un espesor de aproximadamente 300 μm
(Hay una parte cortada en cruz en la superficie)
②Placa de acero galvanizada en caliente (la parte posterior está granallada)
① Después de la prueba de niebla salina Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido Aspecto de la pieza de prueba
Aunque se puede ver algo de óxido blanco en la parte del corte transversal,
No se observaron otras anomalías.
② Aspecto de la chapa de acero galvanizada en caliente después de la prueba de niebla salina
Se pueden ver ampollas debido al óxido rojo en ambos lados.
Proceso de pintura Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido
Como es imposible pintar in situ, es obligatorio pintar en fábrica. En la fábrica,se necesita un horno que pueda calentar el objeto por encima de 300 ℃ y un equipo de refrigeración por agua. Si no dispone de ellos, busque una empresa de pintura en polvo que disponga del equipo necesario.
El objeto a pintar no tiene por qué ser necesariamente acero galvanizado. Por favor contáctenos para materiales disponibles.
Rendimiento principal
| artículo | rendimiento, etc. | Método de prueba, etc. | ||
|---|---|---|---|---|
| Rendimiento del recubrimiento inicial | Espesor de la película | 250～350μm | ー | |
| suavidad | 〇 | Observación visual | ||
| Brillo | > 90% | JIS K 5400 60° brillo especular | ||
| Dureza | H～F | método de dureza del lápiz | ||
| Resistencia al impacto | > 30kg・cm | JIS K 5400 | ||
| Adhesión | >7MPa | Método de prueba de adherencia | ||
| Pruebas ambientales | resistencia a los ácidos | Sin anomalías de agrietamiento o descamación | Remojado en solución acuosa de HCl al 10% durante 30 días | |
| Resistencia a los álcalis | Sin anomalías de agrietamiento o descamación | Remojado en solución acuosa de NaOH al 10% durante 30 días | ||
| resistencia a la niebla salina | Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. | JIS K 5400 2000 horas | ||
| resistencia a la intemperie acelerada | diferencia de color | Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. | JIS K 5400 2000 horas Tasa de retención de brillo del 50% 500 horas |
|
| Brillo | ||||
| Exposición al aire libre | diferencia de color | Sin anomalías como grietas, peladuras, oxidación, etc. | 1 año de exposición Tasa de retención de brillo del 50% 1 año |
|
| Brillo | ||||
*Este rendimiento no es un valor garantizado.
Ejemplos de aplicación
*El color del ejemplo de procesamiento antideslizante es el color del material antideslizante.
Nakamura Densetsu Co., Ltd proporciona ejemplos con procesamiento antideslizante.
*Se abre en una nueva ventana
catalogar
consultas en ingles
consultas en ingles frecuentes
Las preguntas más frecuentes sobre el recubrimiento en polvo Recubrimiento en polvo preventivo contra el óxido se presentan como preguntas frecuentes. Úselo como referencia para la selección de productos.
Solicitud de información / consultas en ingles
Para obtener presupuestos o más información, no dude consultas en ingles a través del formulario.