Revêtement antirouille en poudrepour prévenir la corrosion des matériaux métalliques
Le matériel se corrode dans les environnements difficiles, comme le long des côtes ou dans les zones de sources thermales.
Revêtement antirouille en poudre protège votre équipement contre la corrosion !
Rencontrez-vous des problèmes de corrosion des équipements métalliques dans des environnements difficiles tels que les zones endommagées par le sel près des côtes, les environnements humides tels que l'intérieur des tunnels et des barrages, et les environnements exposés au gaz sulfureux tels que les zones de sources chaudes ou à proximité de volcans ?
Le zingage seul ne constitue pas une mesure anticorrosion suffisante. En plus de réduire les coûts en prolongeant la durée de vie des équipements, des mesures sont nécessaires qui prennent également en compte la sécurité du corps humain et de l'environnement.
Revêtement antirouille en poudre, une peinture en poudre antirouille du groupe NTT qui a fait ses preuves en tant que mesure de lutte contre la corrosion des métaux, résoudra vos problèmes.
- Offre une excellente protection contre la rouille, même dans des conditions corrosives extrêmes telles que les dégâts causés par le sel, les gaz volcaniques et les gaz des sources chaudes.
- Peut être peint directement sur des surfaces galvanisées (sans apprêt).
- Forte adhérence aux supports, assurant une protection optimale pendant plus de 35 ans *
- Fabriqué avec une résine sans danger pour le corps humain et ne contenant pas de COV (composés organiques volatils), ce produit est respectueux de l'homme et de l'environnement.
*La durée d'entretien antirouille est une valeur de référence calculée sur la base des résultats de tests d'exposition en extérieur (éprouvette avec une épaisseur de film de revêtement de 300 μm). Les performances varient en fonction de l'environnement d'utilisation, elles ne sont donc pas garanties.
Protège efficacement contre la rouille, même à proximité des volcans ! Test d’exposition en extérieur sur le volcan Miyakejima (après 11 ans).
La photo montre le test d'exposition en extérieur sur le Miyakejima (après 11 ans).
Aucune trace de rouille n'a été observée sur la tôle d'acier galvanisée revêtue de Revêtement antirouille en poudre, même au niveau de la découpe transversale. Les tôles d'acier galvanisée, revêtues respectivement de polyéthylène et de polyester thermodurcissable, ainsi que les tôles d'acier plaquées Zn-Al-Mg, exposées aux mêmes conditions, étaient recouvertes de rouille rouge.
Le site d'essai est proche de la côte et se trouve dans une zone fortement endommagée par le sel où, selon la direction du vent, il peut être directement touché par les embruns marins. De plus, nous avons été exposés au gaz volcanique en raison de l’éruption du mont Oyama en 2000. On peut constater que Revêtement antirouille en poudre présente des performances de prévention de la rouille extrêmement élevées, non seulement contre les dommages causés par le sel, mais également contre les gaz volcaniques.
Résultats de tests divers
Essais de corrosion cyclique
Ce sont les résultats d'un test de corrosion à cycle combiné conformément à JIS K 5600-7-9:2006 (méthode D).
- Période de test : 1 320 cycles (330 jours) de 6 heures par cycle (équivalent à plus de 10 ans en environnement extérieur)
- Éprouvette : Une éprouvette constituée d'une plaque d'acier galvanisée à chaud (150 x 70 x 3,2 mm équivalent au HDZT77) revêtue de Revêtement antirouille en poudre sur une épaisseur d'environ 300 μm (avec coupes transversales)
test de résistance aux intempéries
- Matériel de test : Ensoleilleur
- Durée du test : 10 000 heures
- Conditions de test : Température du panneau noir : 63 ± 3 °C, pulvérisation d’eau fraîche : 18 minutes pendant les 120 minutes d’irradiation UV
Aspect de chaque éprouvette après essai
L'échantillon Revêtement antirouille en poudre ne présente aucune décoloration ni décoloration.
test au brouillard salin
- Équipement de test : machine d'essai au brouillard salin
- Durée de l'examen : 2 000 heures
- Éprouvettes :
①Pièce d'essai de tôle d'acier galvanisée à chaud (la face arrière est sablée) recouverte de Revêtement antirouille en poudre sur une épaisseur d'environ 300 μm
(Il y a une partie coupée en croix sur la surface)
②Plaque d'acier galvanisée à chaud (la face arrière est sablée)
① Après test au brouillard salin Revêtement antirouille en poudre Aspect de l'éprouvette
Bien qu'un peu de rouille blanche soit visible sur la partie coupée en croix,
Aucune autre anomalie n’a été observée.
② Aspect de la tôle d'acier galvanisée à chaud après essai au brouillard salin
Des cloques dues à la rouille rouge sont visibles des deux côtés.
Processus de peinture Revêtement antirouille en poudre
La peinture sur site étant impossible, la peinture en usine est obligatoire. Dans l'usine, vous avez besoin d'un four qui peut chauffer l'objet à plus de 300 ℃ et d'un équipement de refroidissement à l'eau. Si vous n'en disposez pas, recherchez une entreprise de revêtement par poudrage qui dispose de ces équipements.
L’objet à peindre ne doit pas nécessairement être en acier galvanisé. Veuillez nous contacter pour les matériaux disponibles.
Performance principale
| Objet | performances etc | Méthode de test, etc. | ||
|---|---|---|---|---|
| Performance initiale du revêtement | Épaisseur du film | 250～350μm | ー | |
| douceur | 〇 | L'observation visuelle | ||
| Brillant | > 90% | JIS K 5400 brillant spéculaire 60° | ||
| Dureté | H～F | méthode de dureté du crayon | ||
| résistance aux chocs | > 30kg・cm | JIS K 5400 | ||
| Adhésion | >7MPa | Méthode de test d'adhérence | ||
| Tests environnementaux | résistance aux acides | Aucune anomalie de fissuration ou de pelage | Trempé dans une solution aqueuse à 10 % de HCl pendant 30 jours | |
| Résistance aux alcalis | Aucune anomalie de fissuration ou de pelage | Trempé dans une solution aqueuse de NaOH à 10 % pendant 30 jours | ||
| résistance au brouillard salin | Aucune anomalie telle que fissuration, pelage, rouille, etc. | JIS K 5400 2000 heures | ||
| résistance aux intempéries accélérée | Différence de couleur | Aucune anomalie telle que fissuration, pelage, rouille, etc. | JIS K 5400 2000 heures Taux de rétention de brillance de 50 % 500 heures |
|
| Brillant | ||||
| Exposition extérieure | Différence de couleur | Aucune anomalie telle que fissuration, pelage, rouille, etc. | 1 an d'exposition Taux de rétention de brillance de 50 % 1 an |
|
| Brillant | ||||
*Cette performance n'est pas une valeur garantie.
Exemples d'application
*La couleur de l'exemple de traitement antidérapant est la couleur du matériau antidérapant.
Des exemples de traitement antidérapant sont fournis par Nakamura Densetsu Co., Ltd.
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Les questions fréquemment posées concernant le revêtement en poudre Revêtement antirouille en poudre sont présentées sous forme de FAQ. Veuillez l'utiliser comme référence pour la sélection des produits.
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