用於防止金屬材料腐蝕的防銹粉末塗料
在沿海或溫泉地區等惡劣環境中，設備會發生腐蝕。
防銹粉末塗料可保護您的設備免受腐蝕！
在海岸附近的鹽害地區、隧道和水庫內等的多濕環境、溫泉地區和火山附近等的硫磺性氣體暴露環境等嚴酷的環境下，金屬設備的腐蝕不是很睏擾嗎?
單獨鍍鋅並不足以起到防腐蝕的作用。除了透過延長設備壽命來降低成本外，還需要採取措施考慮人體和環境的安全。
NTT 集團的防腐粉末塗料防銹粉末塗料在金屬腐蝕對策方面擁有良好的記錄，將解決您的問題。
- 即使在鹽害、火山氣體、溫泉氣體等嚴酷的腐蝕條件下也能發揮出色的防銹力
- 鍍鋅表面也可直接塗裝(不需要底漆)
- 對面料的附著性高，35年以上強力保護面料※
- 使用對人體安全的樹脂，不含VOC (揮發性有機化合物)，對人和環境無害
※防銹維持期間是根據室外暴露試驗結果 (塗裝膜厚300μm的試驗片) 計算的參考值。因使用環境而異，不能保證性能。
即使在火山附近的環境中也能發揮防銹能力!三宅島的戶外暴露試驗狀況 (截至11年)
照片顯示的是三宅島戶外暴露測試（11 年後）。
塗覆防銹粉末塗料的鍍鋅鋼板，即使在切割區域，也未觀察到鏽蝕。而暴露在相同條件下的聚乙烯塗層鋼板、熱固性聚酯塗層鋼板、鍍鋅鋼板和鋅鋁鎂塗層鋼板均出現了紅鏽。
試驗地點靠近海岸，處於鹽害嚴重的地區，根據風向，可能會直接受到海浪的侵襲。此外，由於2000年大山火山爆發，我們也接觸過火山氣體。可見防銹粉末塗料不僅對鹽害而且對火山氣體都表現出極高的防銹性能。
各種試驗結果
復合迴圈腐蝕試驗
根據JIS K 5600-7-9:2006 (D法) 進行復合迴圈腐蝕試驗的結果。
- 測試周期:1個周期6小時，共1,320個周期 (330天) (等於10年或更長的室外環境)
- 試片：熱鍍鋅鋼板（相當於HDZT77的150×70×3.2mm），塗上防銹粉末塗料，厚度約300μm（有劃格）的試片
耐候性試驗
- 測試設備:陽光氣象儀
- 測試時間:1萬小時
- 試驗條件:黑色面板溫度:63±3°C、清水噴霧:120分鐘UV照射中噴霧18分鐘
測試後各試件的外觀
防銹粉末塗料樣本未顯示變色或褪色。
鹽水噴霧試驗
- 試驗裝置:鹽水噴霧試驗機
- 測試時間:2,000小時
- 測試件：
①熱鍍鋅鋼板試片（背面噴砂）塗防銹粉末塗料，厚度約300μm
（表面有橫切部分）
②熱鍍鋅鋼板（背面噴砂處理）
① 鹽霧試驗後防銹粉末塗料試件外觀
雖然橫切部分可以看到一些白鏽，
沒有觀察到其他異常情況。
② 熱鍍鋅鋼板鹽霧試驗後的外觀
兩面都可以看到因紅銹而產生的水泡。
防銹粉末塗料噴塗工藝
由於不可能進行現場噴漆，因此必須進行工廠噴漆。在工廠裡，你需要一個能將物體加熱到300℃以上的爐子和水冷卻設備。如果您沒有，請尋找有設備的粉末塗料公司。
待塗漆的物體不一定要鍍鋅鋼。請聯絡我們以取得可用資料。
主要性能
| 條目 | 性能等 | 試驗方法等 | ||
|---|---|---|---|---|
| 初期塗膜性能 | 膜厚 | 250～350μm | ー | |
| 平滑性 | 〇 | 目視觀察 | ||
| 光澤度 | > 90% | JIS K 5400 60°鏡面光澤度 | ||
| 硬度 | H～F | 鉛筆法 | ||
| 抗衝擊性 | > 30kg・cm | JIS K 5400 | ||
| 附著性 | >7MPa | 自適應試驗法 | ||
| 環境試驗 | 耐酸性 | 無裂紋、剝落異常 | 10% HCl水溶液浸泡30天 | |
| 耐鹼性 | 無裂紋、剝落異常 | 10% NaOH水溶液浸泡30天 | ||
| 耐鹽霧 | 無裂紋、剝落、生銹等異常 | JIS K 5400 2000小時 | ||
| 加速耐候性 | 色差 | 無裂紋、剝落、生銹等異常 | JIS K 5400 2000 小時 500小時保光率50% |
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| 光澤度 | ||||
| 室外暴露性 | 色差 | 無裂紋、剝落、生銹等異常 | 1年曝光 50% 保光率 1 年 |
|
| 光澤度 | ||||
※本性能不是保證值。
應用示例
* 三種顏色可供選擇：灰色、深棕色和白色。 「深棕色和白色」是客製化的。
*防滑加工範例的顏色為防滑材質的顏色。
*防滑加工範例的顏色為防滑材質的顏色。
防滑處理範例由中村電株式會社提供。
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